噴霧熱分解粉体からの超耐熱性触媒材料の作製

喷雾热解粉末制备超耐热催化材料

• 批准号: 07242230
• 负责人: 岡田 清
• 金额: $ 1.28万
• 依托单位: Tokyo Institute of Technology
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for Scientific Research on Priority Areas
• 财政年份: 1995
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 1995 至 无数据
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/en/grant/KAKENHI-PROJECT-07242230/
• 关键词: 多孔体; 耐熱性; アルミナ; 噴霧熱分解法; 触媒担体

様々なアルミニウム塩水溶液を2流体ノズル方式の噴霧熱分解装置を用いて噴霧熱分解し,中空球状のアルミナ粉体を調製した.検討した調製条件は;噴霧溶液:塩化アルミニウム,硝酸アルミニウム,硫酸アルミニウム,アンモニウム明礬,蓚酸アルミニウムの水溶液,噴霧溶液濃度:0.2及び2.0mol/1,溶液流量:16ml/min,気体流量:21.41/min,噴霧温度:700〜100℃.得られた粉体はいずれも中空球状で,塩化物と蓚酸塩では数μm,硝酸塩と硫酸塩では10μソ程度の大きさであった.球殻の厚さは蓚酸塩が最も厚く,硝酸塩が最も薄かった.粉体の比表面積(BET)は数〜114m^2/gで,塩化物が最も大きかった.粉体の耐熱性を調べるため1400℃2時間熱処理したところ,中空状の形態を保ったまま非晶質またはアルミニウム塩→γアルミナ→αアルミナと相変化することが明らかとなった。噴霧熱分解粉体を一軸プレスまたは静水圧プレスして成形体とし、これを1000〜1700℃に熱処理し,焼成体の気孔率及び比表面積と気孔径分布を水銀圧入法及びBET法により測定した.その結果,気孔率は成形体で約80%で,1600℃で熱処理しても60%以上の気孔率が維持されており,その大部分は開気孔であることから,従来法と比べ優れた耐熱性を有していると判断された.1500℃熱処理後の比表面積は塩化物試料で最も高く,約10m^2/gであった.この値はαアルミナの比表面積としてはこれまでの報告値よりも高く,この粉体を用いて作製した多孔体は耐熱性に優れていると結論された.また,1600℃焼成試料の曲げ強度は最大で約30MPaであり,気化汽笛性質にも優れていることが明らかとなった.

使用两流体喷嘴喷雾喷雾剂装置喷洒各种水铝盐溶液，以制备空心的球形氧化铝粉。研究了制备条件；喷雾溶液：氯化铝，硝酸铝，硫酸铝，铝铝，草酸铝铝，喷雾溶液浓度：0.2和2.0 mol/1，溶液流速：16 ml/min，气体流量：21.41/min，min，min，min，min，喷雾温度：700-100°C。所获得的粉末都是空心球形的，氯化物和草酸盐的几次粉末，硝酸盐和硫酸盐的大小约为10μm。球形壳的厚度是草酸盐的最厚，硝酸盐最薄。粉末的特定表面积（BET）为几至114 m^2/g，氯化物最大。在对粉末进行热处理2小时后，发现相位从无定形或铝盐变为γ-铝酸到α-铝酸，同时保持其空心形状。用单轴压缩或静水压力压制喷涂粉末来形成模制的身体，并在1000-1700°C下进行热处理，并且通过汞的压力和BET方法测量了孔隙率和特定的表面积和射击体尺寸分布。结果，模制体的孔隙率约为80％，即使在1600°C的热处理后，孔隙率也保持在60％或以上，大多数是开放的毛孔，与常规方法相比，孔隙率也使其具有优势的耐热性。确定在1500°C下进行热处理后的特定表面积是氯化物样品中最高的，约为10m^2/g。该值高于先前的α-氧化铝的报告值，得出的结论是，使用该粉末制成的多孔体具有极好的耐热性。还发现，1600°C烘焙样品的弯曲强度约为30mpa，并且在汽化口哨特性方面也很出色。