歯科用合金の電気化学的特性値におよぼす研磨の影響と耐食性評価に関する研究

抛光对牙科合金电化学性能的影响研究及耐腐蚀性能评价

• 批准号: 07672122
• 负责人: 小田 豊
• 金额: $ 0.45万
• 依托单位: Tokyo Dental College
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for General Scientific Research (C)
• 财政年份: 1995
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 1995 至 无数据
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/en/grant/KAKENHI-PROJECT-07672122/
• 关键词: 腐食; 研磨; 電気化学; 分極抵抗; 貴金属; Ni-Cr合金; Co-Cr合金; チタン

電気化学的特性値に及ぼす研磨の影響を明らかにするために、貴金属合金としてTypeIV金合金と金銀パラジウム合金、クロム含有合金としてNi-Cr合金(硬質)とCo-Cr合金、更にCPチタンを用いた。次に、0.05μmのアルミナによる鏡面研磨♯600耐水研磨紙による一方向研磨、150メッシュのコランダムを用いたサンドブラスト研磨を行ったものを試料とした。次に、(1)電気化学腐食測定装置(Potentiostat, Model273 & Corrosin software)を用い、分極抵抗の測定は、浸漬5分後の試料に、自然電極電位から±20mVの範囲で0.1mV/secの速度で電位を走査し、電位と電流密度の測定値から直線分極法により分極抵抗を求めた。動電位分極曲線は-1200mVから不動態破壊電位まで0.33mV/secの走査速度で分極を行った。腐食試験溶液は純窒素の通気によって脱気した0.9%NaCl溶液にを用いた。(2)走査型共焦点レーザー型顕微鏡を用いて研磨試料の表面積を計測した。(3)各試料を0.9%NaCl溶液に37℃で一週間浸漬した後の溶液に含まれるNi, Cu, Tiの溶出量を原子吸光分光光度計を用いて測定した。以上の測定データを解析した結果、歯科用合金の溶出元素量、分極抵抗、動電位分極挙動は、研磨条件によって異なり、何れの合金においても、鏡面研磨された試料で溶出量ならびに不動態保持電流が最小となり、分極抵抗が大きくなる傾向を示した。また、過不動態電位は研磨の影響がほとんど認められなかった。更に、研磨面の表面積代替値は同一の粒度の研磨材であっても合金によって異なり鏡面研磨でほぼ同様な値を示した。従って異なった合金の耐食性を評価する場合、鏡面研磨が有効と示唆された。今後更に、電気化学的特性値と表面性状および溶出元素量の関係について詳細に検討する予定である。

为了阐明抛光对电化学性质值的影响，使用了IV型金合金和金银钯合金用作贵金属合金，使用NI-CR合金（硬）和co-Cr-CR-CR-CR合金作为含铬合金，以及使用CP钛合金。接下来，通过使用0.05μm氧化铝，单向抛光效果，使用＃600防水抛光纸和使用150个网状圆筒进行喷砂来获得样品。接下来，（1）使用电化学腐蚀测量设备（Potentiostat，Model273和腐蚀软件），使用基于测量电位和电流密度的线性极化方法，通过以0.1 mV/sec的速率扫描势速率为0.1 mV/sec，以0.1 mV/sec的速率扫描电势，以0.1 mV/sec的速率扫描电势。极化曲线从-1200mV到钝化速度为0.33MV/sec的钝化损坏电势。腐蚀测试溶液用作0.9％NaCl溶液，并用纯氮气脱气。 （2）使用扫描共聚焦激光显微镜测量抛光样品的表面积。 （3）将每个样品浸入37°C的0.9％NaCl溶液中一周后，使用原子吸收分光光度计测量了溶液中含有Ni，Cu和Ti的洗脱量。由于对上述测量数据的分析，洗脱元件的量，极化抗性和牙齿合金的潜在极化行为因抛光条件而异，并且对于任何合金，在镜面样品中，将洗脱元件和钝化保留电流的量最小化，表明抗极化趋势增加了抗极化的趋势。此外，抛光对覆盖潜力的影响很小。此外，即使抛光表面的表面积具有相同的大小，表面积也不同，取决于合金，并且在执行镜像抛光时的值几乎相同。因此，有人建议在评估不同合金的耐腐蚀性时有效。将来，我们将详细研究电化学性质值，表面特性和洗脱元素的数量之间的关系。