歯科用合金の電気化学的特性値におよぼす研磨の影響と耐食性評価に関する研究

抛光对牙科合金电化学性能的影响研究及耐腐蚀性能评价

• 批准号: 07672122
• 负责人: 小田 豊
• 金额: $ 0.45万
• 依托单位: Tokyo Dental College
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for General Scientific Research (C)
• 财政年份: 1995
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 1995 至 无数据
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/en/grant/KAKENHI-PROJECT-07672122/
• 关键词: 腐食; 研磨; 電気化学; 分極抵抗; 貴金属; Ni-Cr合金; Co-Cr合金; チタン

電気化学的特性値に及ぼす研磨の影響を明らかにするために、貴金属合金としてTypeIV金合金と金銀パラジウム合金、クロム含有合金としてNi-Cr合金(硬質)とCo-Cr合金、更にCPチタンを用いた。次に、0.05μmのアルミナによる鏡面研磨♯600耐水研磨紙による一方向研磨、150メッシュのコランダムを用いたサンドブラスト研磨を行ったものを試料とした。次に、(1)電気化学腐食測定装置(Potentiostat, Model273 & Corrosin software)を用い、分極抵抗の測定は、浸漬5分後の試料に、自然電極電位から±20mVの範囲で0.1mV/secの速度で電位を走査し、電位と電流密度の測定値から直線分極法により分極抵抗を求めた。動電位分極曲線は-1200mVから不動態破壊電位まで0.33mV/secの走査速度で分極を行った。腐食試験溶液は純窒素の通気によって脱気した0.9%NaCl溶液にを用いた。(2)走査型共焦点レーザー型顕微鏡を用いて研磨試料の表面積を計測した。(3)各試料を0.9%NaCl溶液に37℃で一週間浸漬した後の溶液に含まれるNi, Cu, Tiの溶出量を原子吸光分光光度計を用いて測定した。以上の測定データを解析した結果、歯科用合金の溶出元素量、分極抵抗、動電位分極挙動は、研磨条件によって異なり、何れの合金においても、鏡面研磨された試料で溶出量ならびに不動態保持電流が最小となり、分極抵抗が大きくなる傾向を示した。また、過不動態電位は研磨の影響がほとんど認められなかった。更に、研磨面の表面積代替値は同一の粒度の研磨材であっても合金によって異なり鏡面研磨でほぼ同様な値を示した。従って異なった合金の耐食性を評価する場合、鏡面研磨が有効と示唆された。今後更に、電気化学的特性値と表面性状および溶出元素量の関係について詳細に検討する予定である。

为了阐明抛光对电化学特性值的影响，它用于NI-CR合金（硬），共同合金和CP钛作为贵金属合金，金和银钯合金，含有合金。接下来，样品是由0.05μm的氧化铝铝铝铝600抗性抛光纸，以及使用150个网状chodam进行沙播抛光纸。接下来，（1）使用电化学腐蚀测量装置（Potentiostat，Model273和腐蚀软件），从天然电极到样品的溶液在沉浸式5分钟后，复数电阻的测量值为0.1 mV/sec。速度和极性电阻是通过直线极性方法从电势和电流密度的测量值中计算出来的。动态功率水平曲线的极化为0.33 mV/sec扫描速度，从-1200 mV到现实的破坏潜力。腐蚀测试溶液用于0.9％的NaCl溶液，该溶液由于纯氮的通风而停用。 （2）使用扫描型聚焦激光型显微镜测量抛光样品的表面积。 （3）使用原子吸收灯表测量了将每个样品浸入0.9％NaCl溶液中一周后的Ni，Cu和Ti洗脱量。通过分析上述测量数据，牙齿合金洗脱元件的量，极化耐药性和致密水平的不同，取决于抛光条件，在任何合金中，在镜像涂料样品中洗脱了和现实的保留电流。具有最小值，并且趋势增加了比较抗性。另外，在超级定位电位中几乎没有发现抛光的效果。此外，抛光表面的表面积变化值根据合金而不同，即使相同粒度的抛光材料磨蚀性，在镜面表面抛光中的值几乎是相同的值。因此，在评估不同合金的耐腐蚀性时，建议镜抛光是有效的。将来，我们计划检查将来的电化学特征与表面特性与洗脱元素之间的关系。